Pięć urządzeń zastąpione jedną maszyną. Tak CZORA przyspieszyła obróbkę metalu
Produkcja dla energetyki nie wybacza błędów. Każdy detal musi być powtarzalny, precyzyjny i wykonany zgodnie z wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa. W firmie CZORA tradycyjne metody TIG i MIG oraz mechaniczna obróbka profili zaczęły ograniczać tempo pracy: spawanie było czasochłonne, materiał ulegał odkształceniom, a gotowe elementy wymagały dodatkowego szlifowania.
Wdrożenie czterech spawarek laserowych Fanuci, a następnie wycinarki laserowej do rur i profili Falcon, zmieniło organizację produkcji. Spawanie detali aluminiowych przyspieszyło kilkukrotnie, spoina stała się czystsza i bardziej powtarzalna, a jedna maszyna Falcon zastąpiła aż pięć urządzeń wykorzystywanych wcześniej do obróbki mechanicznej.
SYTUACJA KLIENTA
Jak wyglądała produkcja przed wdrożeniem technologii laserowej?
CZORA to firma specjalizująca się w zrobotyzowanej obróbce metalu. Jako doświadczony podwykonawca realizuje projekty na podstawie dokumentacji klienta, produkując między innymi budynki techniczne dla sektora energetycznego.
Tego typu produkcja wymaga dużej precyzji i powtarzalności. Ze względu na wysokie normy bezpieczeństwa każdy etap procesu musi być stabilny, dobrze kontrolowany i możliwie wolny od błędów wykonawczych.
Przed wdrożeniem technologii laserowej firma korzystała z tradycyjnych metod spawania TIG i MIG. Procesy te były czasochłonne, a dodatkowym wyzwaniem była konieczność późniejszego szlifowania spoin. Ręczna obróbka profili również wymagała dużego nakładu pracy i angażowała kilka stanowisk produkcyjnych.
Jakie były kluczowe potrzeby firmy?
CZORA szukała technologii, która pozwoli usprawnić produkcję tam, gdzie tradycyjne metody zaczęły generować zbyt dużo czasu, poprawek i pracy ręcznej. Pierwszym wyzwaniem było spawanie detali aluminiowych. Metody TIG i MIG wiązały się z odkształceniami materiału, dłuższym czasem wykonania oraz koniecznością późniejszego szlifowania spoin.
Spawarki laserowe Fanuci odpowiedziały na tę potrzebę, dając firmie szybszy, czystszy i bardziej powtarzalny proces. Dzięki temu CZORA mogła ograniczyć obróbkę końcową, poprawić estetykę spoin i zwiększyć przewidywalność pracy na hali.
Po kilku latach użytkowania spawarek laserowych firma miała już zaufanie do technologii i zdecydowała się na kolejny krok: wycinarkę laserową Falcon do rur i profili. Tym razem celem było uproszczenie przygotowania elementów, które wcześniej wymagało kilku urządzeń i większego zespołu. Jedna maszyna pozwoliła skonsolidować proces, zwiększyć wydajność i uwolnić zasoby produkcyjne.
Dlaczego technologia laserowa była odpowiedzią na te wyzwania?
W produkcji wymagającej dużej dokładności laser pozwala znacząco ograniczyć problemy typowe dla tradycyjnego spawania. Spoina laserowa jest czystsza, bardziej estetyczna i wymaga znacznie mniej pracy po zakończeniu procesu.
Dzięki temu technologia laserowa nie tylko przyspiesza samą operację spawania, ale wpływa również na kolejne etapy produkcji. Mniej szlifowania, mniej poprawek i mniejsze ryzyko błędów przekładają się na bardziej przewidywalny przebieg realizacji.
Rozwiązanie
-
Cztery spawarki laserowe Fanuci w codziennej produkcji
Wdrożenie czterech spawarek laserowych Fanuci otworzyło przed firmą CZORA nowe możliwości w zakresie spawania detali aluminiowych. Proces przyspieszył kilkukrotnie, a jakość i powtarzalność spoin uległy wyraźnej poprawie.
Największą zmianą było ograniczenie prac postprocesowych. Spoina laserowa jest na tyle czysta, że w wielu przypadkach nie wymaga długotrwałego szlifowania. To pozwoliło zmniejszyć zaangażowanie pracowników w obróbkę końcową i przesunąć ciężar pracy z poprawek na właściwą produkcję.
Technologia laserowa stała się również nowym elementem oferty firmy. CZORA może dziś proponować klientom wybór technologii wykonania – szczególnie tam, gdzie projekt wymaga wysokiej estetyki, szybkości oraz powtarzalnego efektu. -
Wycinarka laserowa do rur i profili Falcon jako kolejny etap współpracy
Po kilku latach współpracy firma zdecydowała się na kolejny krok: zakup wycinarki laserowej do rur i profili Falcon T Masterline.
Maszyna zastąpiła na hali aż pięć innych urządzeń wykorzystywanych wcześniej do obróbki mechanicznej. Dzięki temu etap przygotowania elementów został znacząco uproszczony. Zamiast kilku stanowisk i kilkuosobowej obsługi, proces może być realizowany przez jednego operatora.
To nie tylko mniejsze zaangażowanie zasobów ludzkich, ale też kilkukrotnie wyższą wydajność przy przygotowaniu elementów. Produkcja stała się szybsza, bardziej uporządkowana i łatwiejsza do kontrolowania.
-
Stabilność, bezpieczeństwo i zaplecze serwisowe
W produkcji dla sektora energetycznego maszyna nie może być wyłącznie szybka. Musi pracować stabilnie, powtarzalnie i w sposób, który daje firmie kontrolę nad całym procesem – od przygotowania elementu, przez spawanie, aż po gotowy komponent. Przy tak odpowiedzialnych realizacjach liczy się nie tylko wydajność, ale również bezpieczeństwo, przewidywalność i pewność, że technologia będzie wspierać produkcję bez zakłóceń.
Dlatego ważnym elementem wdrożenia była certyfikacja, zgodność z wymaganiami BHP, jakość urządzeń oraz dostępność części zamiennych. Stałe wsparcie serwisowe pozwala zabezpieczyć ciągłość produkcji i ograniczyć ryzyko nieplanowanych przestojów.
JAKIE OTRZYMALIŚMY
EFEKTY WSPÓŁPRACY?
Szybsza produkcja, mniej obróbki ręcznej i większa przewidywalność procesu
Wdrożenie technologii laserowych pozwoliło firmie CZORA zwiększyć moce przerobowe i ograniczyć liczbę błędów produkcyjnych. Spawanie detali aluminiowych przyspieszyło kilkukrotnie, a czystsza spoina zmniejszyła potrzebę czasochłonnego szlifowania.
Dużą zmianę przyniosła również wycinarka laserowa do rur i profili Falcon. Zastąpienie pięciu urządzeń jedną maszyną uprościło organizację pracy na hali, a redukcja obsługi z pięciu osób do jednego operatora pozwoliła lepiej wykorzystać zespół w innych obszarach produkcji.
CZORA zyskała proces bardziej wydajny, powtarzalny i przewidywalny – zarówno na etapie spawania, jak i przygotowania elementów do dalszej obróbki.
Co realnie zyskała firma po wprowadzeniu technologii laserowej?
Kiedy wycinarka FALCON zastąpiła pięć maszyn i jeden operator zaczął robić to, co wcześniej robiło pięciu – dopiero wtedy uświadomiliśmy sobie, ile zasobów traciliśmy przez lata.
-
Kilkukrotnie szybsze spawanie detali aluminiowych – krótszy czas operacji i sprawniejsza realizacja zleceń
-
Czystsze, bardziej powtarzalne spoiny – mniej szlifowania i mniej czasochłonnej obróbki końcowej
-
Nowa technologia w ofercie firmy możliwość proponowania klientom spawania laserowego tam, gdzie liczy się estetyka i tempo wykonania
-
Zastąpienie pięciu urządzeń jedną wycinarką Falcon – prostszy proces przygotowania rur i profili
-
Redukcja obsługi z pięciu osób do jednego operatora – większa wydajność i lepsze wykorzystanie zasobów produkcyjnych
-
Większa stabilność procesu – wsparcie serwisowe, dostępność części i zabezpieczenie ciągłości produkcji
Mierzysz się z podobnym wyzwaniem?
Jeśli zastanawiasz się, czy podobne rozwiązanie mogłoby uprościć też Twój proces – warto to sprawdzić. Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy rozwiązanie pasujące do Twojego procesu produkcji. Wypełnij formularz.
Oddzwonimy w ciągu 1h. Przeprowadzimy wstępny audyt Twojego zakładu i zaproponujemy kompleksowe usprawnienia odpowiednie dla Twojej specyfiki produkcyjnej – od profesjonalnego doradztwa po dobór optymalnej technologii.
Bezpłatna konsultacjaNASZE KOMPETENCJE
POTWIERDZAJĄ NASI KLIENCI
Jak wycinarka laserowa FALCON pomogła ZNNC uniezależnić produkcję od zewnętrznego cięcia?
Kiedy w produkcji urządzeń ciśnieniowych brakuje jednego detalu, nie czeka tylko jeden operator. Czeka spawanie, gięcie, montaż i cały harmonogram prac, który zależy od tego, czy element zostanie przygotowany na czas i z odpowiednią dokładnością.
Pięć urządzeń zastąpione jedną maszyną. Tak CZORA przyspieszyła obróbkę metalu
Produkcja dla energetyki nie wybacza błędów. Każdy detal musi być powtarzalny, precyzyjny i wykonany zgodnie z wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa. W firmie CZORA tradycyjne metody TIG i MIG oraz mechaniczna obróbka profili zaczęły ograniczać tempo pracy.