Jak działa i do czego służy laser CNC?

Laser CNC to urządzenie sterowane numerycznie, które wykorzystuje technologię laserową do cięcia i obróbki materiałów. Jak bardzo może przyspieszyć Twoją produkcję? Dlaczego laser CNC jest pierwszym wyborem w tak wielu branżach? Przyjrzyjmy się kluczowym aspektom laserów CNC – od mechanizmu działania, przez największe zalety, aż po sektory, które najczęściej z nich korzystają.

Czym jest laser CNC? 

Laser CNC to termin, który bardzo często pojawia się w kontekście nowoczesnej obróbki metali. Teoretycznie sprawa wydaje się prosta – laser CNC jest urządzeniem sterowanym poprzez układ numeryczny, które wykorzystuje wiązkę laserową do precyzyjnego cięcia oraz innych procesów obróbki. System CNC (Computer Numerical Control) odpowiada za kontrolę ruchu głowicy, zapewniając automatyzację i powtarzalność procesu. Dzięki temu umożliwia m.in. precyzyjne i powtarzalne cięcie różnych materiałów, eliminując konieczność ręcznej ingerencji operatora.

Jednak w praktyce pod pojęciem „lasera CNC” kryje się kilka odmiennych technologii laserowych, które różnią się zasadą działania oraz zastosowaniem. Wyróżniamy trzy główne typy laserów wykorzystywanych w cięciu CNC:

• Lasery światłowodowe (fiber) - wyróżniają się wysoką efektywnością energetyczną, dużą precyzją, szybkością działania oraz wszechstronnością. Dzięki niższym kosztom eksploatacyjnym i braku konieczności częstej konserwacji stają się dominującym wyborem w wielu branżach.

• Lasery CO₂ – wykorzystywane głównie do cięcia materiałów niemetalowych oraz wybranych metali. Ich działanie opiera się na systemie luster, co zwiększa stopień skomplikowania konstrukcji, a także generuje wyższe koszty eksploatacji i większe zużycie energii.

• Lasery Nd:YAG – są szeroko stosowanie w kosmetologii, m.in. do usuwania tatuaży. W zastosowaniach przemysłowych są mniej efektywne niż lasery światłowodowe.

Często myloną z laserem CNC technologią jest cięcie plazmowe, które zamiast światła laserowego wykorzystuje plazmę – zjonizowany gaz o wysokiej temperaturze – do topienia i usuwania materiału. Charakteryzuje się dużym poborem mocy oraz koniecznością dodatkowej obróbki wykończeniowej po cięciu.

Mimo że każda z wyżej wspomnianych technologii działa na zupełnie innych zasadach i jest stosowana w różnych branżach, jeśli jest wyposażona w numeryczny układ sterowania, wszystkie określa się je wspólnym mianem "lasera CNC".

Nieprecyzyjność definicji wynika również z faktu, że CNC (Computer Numerical Control) to ogólne określenie systemu sterowania numerycznego, który kontroluje ruch narzędzia. Technologia ta występuje nie tylko w przemysłowych wycinarkach laserowych, ale także we frezarkach, tokarkach i różnych typach ploterów. Oznacza to, że laser CNC może odnosić się zarówno do kompaktowego plotera, jak i przemysłowej wycinarki o mocy 24 kW, zdolnej do cięcia blachy. Niby jedno i drugie narzędzie wykorzystuje laser i system sterowania komputerowego CNC, ale różnice w ich możliwościach są kolosalne.

W tym artykule skoncentrujemy się na laserach światłowodowych CNC stosowanych do cięcia – technologii, która jest najszybsza, najbardziej energooszczędna i najmniej wymagająca pod względem konserwacji. Nie wymaga skomplikowanej obsługi i doskonale sprawdza się zarówno przy cięciu blach, jak i rur oraz profili. Dodatkowo, jest w pełni dostosowana do wymagań Przemysłu 4.0, oferując zaawansowaną automatyzację i integrację z nowoczesnymi systemami produkcyjnymi.

Jak działa laser światłowodowy CNC?​

Proces działania lasera światłowodowego CNC można podzielić na trzy kluczowe etapy:

1. Sterowanie CNC i emisja wiązki laserowej

   System CNC (Computer Numerical Control) precyzyjnie steruje ruchem maszyny i parametrami lasera, kierując wiązkę laserową na powierzchnię materiału zgodnie z zaprogramowaną ścieżką cięcia.

2. Podgrzewanie i topnienie materiału

3. Skoncentrowana wiązka laserowa o wysokiej energii nagrzewa materiał do temperatury topnienia, odparowania lub spalania. W zależności od rodzaju cięcia i użytego gazu pomocniczego proces może przebiegać z minimalnym utlenianiem lub bez niego.

3. Usuwanie stopionego materiału i formowanie krawędzi

4. Strumień gazu towarzyszącego (np. azotu, argonu lub tlenu) usuwa stopiony materiał ze szczeliny cięcia, zapewniając czyste i gładkie krawędzie.

Dzięki automatycznemu sterowaniu CNC każda operacja jest powtarzalna, dokładna i zoptymalizowana pod kątem efektywności materiałowej.

Przeczytaj: Jak działa cięcie laserem?

Jak system CNC kontroluje ruch lasera?

​System CNC (Computer Numerical Control) w laserach CNC steruje ruchem głowicy lasera i materiału, zapewniając automatyzację i precyzję procesu. Obróbka odbywa się na podstawie wcześniej zaprogramowanych plików CAD/CAM, które określają trajektorię cięcia, głębokość oraz parametry mocy lasera. Dzięki sterowaniu CNC możliwe jest m.in.:

• dokładne odwzorowanie dowolnych kształtów z powtarzalnością bliską 100%

• optymalizacja ścieżki cięcia w celu minimalizacji odpadów i skrócenia czasu obróbki

• dynamiczne dostosowanie parametrów cięcia w zależności od rodzaju i grubości materiału.

Laser światłowodowy CNC - w czym tkwi jego realna wartość?

W przemyśle nieustannie mówi się o prędkości, precyzji i automatyzacji. Jednak wśród modnych haseł i branżowego żargonu kluczowe pytanie brzmi: jak te procesy wpłyną na Twoją firmę? Liczą się konkretne rozwiązania, które już dziś mogą zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty i zoptymalizować zużycie materiałów.

Lasery światłowodowe CNC redefiniują standardy tradycyjnej obróbki poprzez to, że działają szybciej, dokładniej i ekonomiczniej. Zaawansowane algorytmy optymalizują każdy milimetr cięcia, a specjalne systemy eliminują błędy i redukują odpady. Z kolei automatyzacja zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji operatora, uwalniając czas i zasoby na dalszy rozwój firmy.

Jak to wygląda w praktyce? Sprawdźmy, co potrafią wycinarki światłowodowe CNC Falcon i jak mogą przyspieszyć Twoją produkcję.

Co potrafi system sterujący w laserach CNC Falcon?

Wycinarki laserowe FALCON T Masterline i S Masterline zostały wyposażone w nowoczesny system sterowania Tmotion, który zapewnia pełną automatyzację i precyzyjne zarządzanie procesem cięcia.

Najważniejsze cechy systemu sterującego Tmotion:

1. Jest intuicyjny i łatwy w obsłudze, co ułatwia pracę operatorom.

2. Zapewnia szerokie możliwości sterowania, dzięki czemu może być stosowany w różnych procesach produkcyjnych, dostosowując się do specyfiki materiału i rodzaju cięcia.

3. Wykorzystuje zaawansowaną technologię programowania, zapewniając unikalne funkcje optymalizacyjne i automatyzację.

4. Jest zgodny z ideą Przemysłu 4.0 i daje możliwość integracji z innymi systemami.

5. Pozwala na zaawansowaną optymalizację procesów cięcia – algorytmy automatycznie dostosowują parametry, minimalizując odpady i maksymalizują precyzję.

6. Posiada technologię unikania kolizji, która dzięki czujnikom i algorytmom pomiarowym wykrywa potencjalne przeszkody, zapobiegając uszkodzeniom głowicy.

7. Pozwala na automatyczną regulację ciśnienia gazu tnącego, która precyzyjnie dostosowuje jego wartości w zależności od rodzaju i grubości materiału. Dzięki temu zapewnia doskonałą jakość krawędzi, spójność cięcia i zwiększoną wydajność operacyjną.

8. Można go zintegrować z systemami automatyzacji (np. współpraca z podajnikami materiału, systemami sortowania oraz modułami detekcji błędów w czasie rzeczywistym).

Dzięki połączeniu tych wszystkich funkcji system sterowania w wycinarkach Falcon gwarantuje maksymalną efektywność, stabilność oraz pełną kontrolę nad procesem cięcia.

Wykorzystaj lasery światłowodowe CNC FALCON, aby zapewnić klientom lepszej jakości usługi

Wycinarki laserowe FALCON T Masterline i FALCON S Masterline to zaawansowane maszyny przemysłowe, zaprojektowane z myślą o najwyższej jakości cięcia i optymalizacji kosztów produkcji. Wykorzystując technologię laserową światłowodową, zapewniają precyzję, maksymalną wydajność i wszechstronność w obróbce szerokiej gamy materiałów.

Ich źródło światłowodowe charakteryzuje się wyjątkową trwałością – może pracować do 100 000 godzin, gwarantując energooszczędność i niezawodność nawet w intensywnych warunkach przemysłowych. Dodatkowo, zastosowanie głowicy laserowej 3D umożliwia cięcie pod kątem do 45 stopni w trybie Auto-Focus, co pozwala na realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów z zachowaniem wysokiej precyzji.

FALCON T Masterline – precyzja cięcia rur i profili

FALCON T Masterline to profesjonalna wycinarka laserowa zaprojektowana do precyzyjnego cięcia rur i profili, stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki zastosowaniu technologii laserowej 2D/3D, zapewnia wysoką jakość obróbki, umożliwiając produkcję elementów o skomplikowanych kształtach bez ryzyka odkształceń. Można ją stosować do cięcia materiałów takich jak tworzywa sztuczne, stal nierdzewna, stal węglowa i aluminium.

Jednym z kluczowych elementów wycinarki FALCON T Masterline jest także automatyczna regulacja ciśnienia gazu tnącego. System dostosowuje jego wartości w zależności od rodzaju i grubości materiału, co zapewnia wysoką jakość cięcia, spójność i większą wydajność operacyjną.

Poznaj wycinarkę laserową FALCON T Masterline

FALCON S Masterline – zaawansowane cięcie blach

Wycinarka laserowa FALCON S Masterline to nowoczesne urządzenie zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Dzięki głowicy z automatyczną regulacją ostrości, umożliwia optymalne cięcie różnych materiałów, takich jak stal węglowa, aluminium i blachy nierdzewne, zapewniając wysoką jakość krawędzi i minimalizację odkształceń. Zaawansowane sterowanie laserem światłowodowym pozwala na precyzyjne i powtarzalne cięcie, a funkcja symulacji cięcia oraz automatycznego rozmieszczenia projektów zapewnia optymalne wykorzystanie materiału. Niskie koszty eksploatacji wynikają z energooszczędnej pracy urządzenia oraz wydajnego systemu odpylania, co przekłada się na mniejsze zużycie zasobów.

Dodatkowo, sztywna konstrukcja nośna zwiększa stabilność podczas obróbki, gwarantując niezawodność w intensywnych warunkach produkcyjnych.

Poznaj wycinarkę FALCON S Masterline

Jak wybrać odpowiedni laser CNC do swoich potrzeb?

Zanim zdecydujesz się na zakup lasera CNC, określ swoje potrzeby produkcyjne. Następnie wybierz odpowiednią technologię – na rynku dominują dwa typy laserów: CO₂ i światłowodowe (fiber). Technologia światłowodowa jest bardziej wydajna, szybsza i tańsza w eksploatacji, dlatego coraz częściej zastępuje starsze rozwiązania.

Kolejnym ważnym aspektem jest poziom automatyzacji. Nowoczesne lasery pracują z dużą prędkością, dlatego ręczny załadunek może stać się wąskim gardłem w produkcji. Warto rozważyć systemy automatycznego podawania i odbioru materiału, które zwiększają wydajność i obniżają koszty pracy. Nie mniej istotna jest kompatybilność oprogramowania – przed zakupem upewnij się, że wybrana maszyna będzie współpracować z Twoim systemem produkcyjnym i pozwoli na łatwe programowanie zadań.

Na koniec wybierz sprawdzonego dostawcę, który zagwarantuje nie tylko wysoką jakość sprzętu, ale także szybki serwis i dostępność części zamiennych. Laser CNC to inwestycja na lata, dlatego warto postawić na solidnego partnera technologicznego, który zapewni wsparcie na każdym etapie użytkowania maszyny.

Jeśli zastanawiasz się, który laser CNC najlepiej odpowiada Twoim potrzebom, skontaktuj się z naszym ekspertem. Pomożemy Ci dobrać odpowiednie rozwiązanie, dopasowane do Twojej produkcji, budżetu i planów rozwoju.

Czy lasery światłowodowe CNC zdominują cięcie metali?

Obróbka metali przeszła w ostatnich dekadach ogromne zmiany. Lasery światłowodowe o dużej mocy pozwalają na szybkie cięcie materiałów z precyzją, która jeszcze niedawno wydawała się niemożliwa. Większa wydajność, energooszczędność, mnimalizacja strat materiałowych i automatyzacja sprawiają, że technologia ta coraz częściej dominują cięcie metali, dając przewagę firmom, które decydują się na ich wdrożenie.

Czy inne metody wycinania odejdą w zapomnienie? Nie znikną całkowicie, ale ich rola będzie stopniowo maleć. Lasery światłowodowe CNC wyznaczają kierunek rozwoju nowoczesnej obróbki metali i kształtują przyszłość przemysłu, ponieważ oferują m.in.:

• Większą efektywność – szybkie cięcie przy niższym zużyciu energii, co redukuje koszty operacyjne.

• Precyzję i jakość – gładkie krawędzie i minimalne odkształcenia, dzięki kontrolowanemu procesowi stapiania.

• Zaawansowaną automatyzację – pełna kontrola komputerowa zwiększa powtarzalność i eliminuje błędy ludzkie.

• Zastosowanie w wielu sektorach – od przemysłu motoryzacyjnego po lotnictwo i elektronikę i wiele innych branż.

• Doskonałe właściwości mechaniczne – drobnoziarnista struktura napoiny zwiększa trwałość i odporność elementów.

Sprawdź: Dlaczego warto zainwestować w technologie laserowe?

Podsumowanie

Efektywność produkcji w dużej mierze zależy od zaawansowania używanych maszyn. Jest to szczególnie istotne w branżach, gdzie liczy się precyzja i szybkość, a jakość obróbki ma bezpośredni wpływ na finalny produkt. Jeśli tradycyjne metody cięcia okazują się zbyt wolne, generują zbyt dużo odpadów lub wymagają dodatkowej obróbki, warto rozważyć laser światłowodowy CNC. Maszyny laserowe takie jak Falcon S Masterline i Falcon T Masterline pozwalają na znaczne ograniczenie tych problemów – minimalizują odpady, przyspieszają cięcie i eliminują konieczność dodatkowej obróbki.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Umów się na bezpłatną prezentację, poznaj naszą ofertę i wybierz rozwiązanie dopasowane do Twojej produkcji.