DORADZTWO TECHNOLOGICZNE
W LASEROWEJ OBRÓBCE METALU
Wspieramy firmy w skutecznym wdrażaniu nowoczesnych technologii laserowych do obróbki metalu. Od analizy potrzeb produkcyjnych, przez badania i konfigurację urządzeń, aż po wdrożenie procesów, certyfikację i szkolenie zespołu.
Firmy, którym pomogliśmy zoptymalizować procesy obróbki metalu.
NA CZYM POLEGA NASZE DORADZTWO TECHNOLOGICZNE W LASEROWEJ OBRÓBCE METALU?
W ramach doradztwa technologicznego wspieramy firmy na każdym etapie modernizacji procesów obróbki metalu. Analizujemy aktualne procesy, wykonujemy badania cięcia i spawania laserowego, dobieramy parametry technologiczne i urządzenia, a następnie przygotowujemy rekomendacje dostosowane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych.
Wspólnie z Twoim zespołem wdrażamy nowe rozwiązania: instalujemy stanowiska, nadzorujemy przebieg procesów, pomagamy w przygotowaniu dokumentacji i wspieramy przejście przez proces certyfikacji spawania laserowego. Towarzyszymy Ci aż do momentu pełnego uruchomienia nowej technologii i osiągnięcia zakładanych celów biznesowych.
JAK NASZE DORADZTWO TECHNOLOGICZNE POMOŻE CI OSIĄGNĄĆ CELE PRODUKCYJNE?
Poprawisz jakość spawania nawet o 70%
Radykalnie zmniejszysz liczbę niezgodności wg EN ISO 5817.
Skrócisz czas produkcji nawet o 50%
Dzięki optymalizacji parametrów zredukujesz czas cyklu spawania nawet o połowę w porównaniu do metod MIG (131)/MAG (135)/TIG (141), co pozwala na optymalizację kosztów cyklu produkcyjnego.
Zwiększysz powtarzalność i automatyzację
Stabilna jakość spoin bez konieczności ręcznej korekty – przy każdej serii, w każdym cyklu.
Uzyskasz certyfikację nawet w 3 miesiące
Pomagamy spełnić normy takie jak ISO 3834, EN 1090, EN 15085 oraz CE.
Zminimalizujesz odkształcenia
Precyzyjna wiązka lasera redukuje strefę wpływu ciepła (HAZ), co redukuje odkształcenia nawet przy wymagających konstrukcjach.
Połączysz cienkie elementy bez zmiany struktury materiału
Laserowe spawanie pozwala łączyć wymagające detale bez strat jakościowych.
Co możemy dla Ciebie zrobić?
Analiza technologiczna i planowanie procesu
Ocena potrzeb technologicznych i produkcyjnych (materiały, geometrie, wymagania jakościowe)
Wykonanie prób technologicznych i badania spawania oraz cięcia laserowego w warunkach rzeczywistych
Dobór źródła lasera, głowicy, robota przemysłowego i współpracującego (cobota), oprzyrządowania i parametrów cyklu spawania
Dobór źródła lasera, głowicy tnącej, stołu roboczego i parametrów cięcia
Ocena ryzyk i potencjalnych wyzwań przed wdrożeniem
Optymalizacja i konfiguracja stanowiska
Optymalizacja procesów obróbki metalu pod kątem szybkości, jakości, powtarzalności i minimalizacji odkształceń
Rekomendacje dotyczące ergonomii stanowiska i integracji z istniejącymi urządzeniami peryferyjnymi
Szkolenie zespołu
Szkolenia praktyczne i teoretyczne dla spawaczy oraz operatorów robotów przemysłowych i współpracujących (cobot)
Przygotowanie personelu do obsługi stanowisk zrobotyzowanych i technologii laserowej
Wsparcie w certyfikacji spawania i przygotowaniu do audytów
Przygotowanie do certyfikacji technologii spawania według PN-EN ISO 15614
Przygotowanie do certyfikacji personelu spawalniczego według PN-EN ISO 9606
Przygotowanie do certyfikacji operatorów robotów spawalniczych według EN ISO 14732
Przygotowanie do certyfikacji technologii i personelu zgodnie z normami: ISO 3834, ISO 9001, EN 1090, CE, EN 15085 oraz spełnieniu norm branżowych automotive i lotnictwa.
Pomoc w przygotowaniu pełnej dokumentacji technologicznej, spawalniczej i jakościowej
Wspólne ustalanie zakresu odpowiedzialności i procesu realizacji — delegowanie osoby kontaktowej
Wsparcie w przygotowaniu do audytów certyfikujących i wewnętrznych np. wdrożenie nowych procesów, recertyfikacja zakładu, audyty klienta końcowego
Wdrożenie technologii laserowej w zakładzie
Projektowanie i dostawa oprzyrządowania
Integracja systemu z istniejącymi urządzeniami peryferyjnymi
Uruchomienie i testy stanowiska w warunkach produkcyjnych
Szkolenie operatorów, technologów, zespołów utrzymania ruchu i spawaczy na miejscu
Dokumentacja i wsparcie posprzedażowe
Raport z analiz i testów technologicznych
Zalecenia procesowe i konfiguracyjne
Wizualizacja stanowiska zrobotyzowanego
Dokumentacja parametrów technologicznych
Wskazówki dotyczące audytów i przygotowania do certyfikacji
ZWIĘKSZ WYDAJNOŚĆ LASEROWEJ OBRÓBKI METALU W SWOJEJ FIRMIE
Skorzystaj z bezpłatnej konsultacji i dowiedz się, jak zwiększyć efektywność procesów spawalniczych w Twojej firmie.
1.Zaczynamy od analizy technicznej i rozpoznania potrzeb
2.Przeprowadzamy testy technologiczne i dobieramy optymalne parametry
3.Opracowujemy koncepcję wdrożenia i oprzyrządowania
4.Instalujemy i uruchamiamy maszyny
5.Szkolimy personel i przygotowujemy do certyfikacji
6.Nadzorujemy uruchomienie maszyn i przeprowadzamy kontrolę jakości
JAKIE FIRMY NAJCZĘŚCIEJ KORZYSTAJĄ Z DORADZTWA TECHNOLOGICZNEGO?
Wspieramy firmy wdrażające stanowiska wycinania i spawania laserowego — zakłady, które chcą odejść od metod (MIG/MAG/TIG) na rzecz nowoczesnych technologii laserowych.
Zakłady produkcyjne branży metalowej
produkcja elementów i konstrukcji z metalu
Firmy motoryzacyjne (automotive)
produkcja części samochodowych i komponentów
Produkcja konstrukcji stalowych
hale, mosty, konstrukcje nośne
Branża AGD
produkcja sprzętów gospodarstwa domowego i komponentów
Przemysł maszynowy
produkcja maszyn i urządzeń przemysłowych
Przemysł energetyczny
produkcja elementów instalacji i konstrukcji dla energetyki
Przemysł spożywczy
cięcie i spawanie elementów do maszyn pakujących, linii produkcyjnych i urządzeń mających kontakt z żywnością
Przemysł maszyn rolniczych
produkcja części do maszyn używanych w rolnictwie
Zabudowy samochodowe
wykonywanie elementów do zabudów aut dostawczych, chłodni, kontenerów i przyczep
KTO POPROWADZI DORADZTWO
I WDROŻENIE DLA TWOJEJ FIRMY?
Twoim projektem zajmie się interdyscyplinarny zespół specjalistów z wieloletnim doświadczeniem w branży przemysłowej, spawalniczej i automatyzacji procesów:
Inżynierowie spawalnicy z certyfikatami IWE/EWE (International/European Welding Engineer)
Eksperci odpowiedzialni za projektowanie i wdrażanie zaawansowanych technologii spawalniczych.
Instruktorzy spawalnictwa z kwalifikacjami IWP (International Welding Practitioner)
Specjaliści prowadzący szkolenia spawaczy i operatorów stanowisk zrobotyzowanych.
Specjaliści ds. robotyki i integracji systemów
Praktycy z doświadczeniem w pracy z robotami przemysłowymi, robotami współpracującymi (cobotami) i automatyzacją linii produkcyjnych.
Audytorzy i eksperci ds. systemów jakości i certyfikacji
Wspierający klientów w przygotowaniu procesów do spełnienia wymagań norm ISO, EN, CE.
NASZE KOMPETENCJE POTWIERDZAJĄ NASI KLIENCI
Prezentacja dotycząca spawania laserowego była niezwykle interesująca i merytoryczna. Została przedstawiona w sposób przystępny, a jednocześnie profesjonalny, co sprawiło, że nawet osoby mniej zaznajomione z technologią mogły zrozumieć jej istotę. Podobało mi się, że omówiono zarówno zalety tej metody, takie jak precyzja, szybkość i wysoka jakość spawów, jak i potencjalne wyzwania związane z jej wdrażaniem. Całość była świetnie przygotowana i z pewnością zachęciła mnie do zgłębiania tematu spawania laserowego. Gorąco polecam takie prezentacje wszystkim, którzy interesują się nowoczesnymi technologiami przemysłowymi!
★★★★★
Dawid Mohuczy
Profesjonalna obsługa i kontakt , szybka dostawa maszyny a szkolenie z obsługi podczas instalacji , przeprowadzone przez firmę Fanuci jasne i zrozumiałe. Polecam
★★★★★
Aneta Leakwa
Zakupiliśmy w firmie Centrum Maszyn CNC wycinarkę laserową do profili Tekio ze źródłem 2kw. Jest to pierwsza maszyna tego typu w naszej firmie i jesteśmy z niej, jak i z pomocy serwisu, bardzo zadowoleni. Szczególne podziękowania dla Pana Szymona, który w pojedynkę zainstalował oraz uruchomił maszynę a następnie przeszkolił załogę. Polecam zakup maszyny w firmie, ze względu na pomocny serwis jak i jakościowe maszyny.
★★★★★
Adam Krawczyński
Serwis bezproblemowy - Co skutkowało u nas zakupem drugiego lasera po 5 lata użytkowania. Zawsze terminowo zawsze szybko i skutecznie - maszyny mało-awaryjne. Serwis bardzo konkretny i kompetentny zawsze odbiera telefon i zawsze oddzwania . Polecam po paru latach wspólnej współpracy napewno wrócimy po nowe . Pozdrawiamy BL SERWIS Kołobrzeg
UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNĄ PREZENTACJĘ LUB KONSULTACJĘ Z NASZYM EKSPERTEM
Wypełnij formularz kontaktowy, aby skontaktować się z naszym ekspertem, który pomoże Ci wybrać optymalne rozwiązania laserowe, idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.
1.Wypełnij formularz
2.Oddzwonimy w 1h
3.Nasz ekspert dobierze najlepsze rozwiązania dla Twojego biznesu
FAQ - NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA O DORADZTWO TECHNOLOGICZNE I WDROŻENIOWE
1. Ile trwa proces doradztwa technologicznego?
To zależy. Jeśli Twój projekt jest prosty i potrzebujesz tylko dopasowania konfiguracji, cały proces doradczy możemy zamknąć już w 2–4 tygodniach. Ale kiedy w grę wchodzi pełna analiza, testy technologiczne, wdrożenie i certyfikacja, wtedy doradztwo może potrwać nawet kilka miesięcy. Dostosowujemy się do Twojego tempa i potrzeb. Nie przyspieszamy na siłę i nie wydłużamy bez powodu. Każdy etap doradztwa technologicznego ma konkretny cel i termin.
2. Ile kosztuje doradztwo technologiczne w zakresie modernizacji technologii obróbki metalu?
Wszystko zależy od zakresu prac. Doradztwo technologiczne jest wyceniane indywidualnie, w zależności od Twojego projektu i oczekiwań. Co ważne: nasze doradztwo technologiczne i wdrożeniowe jest wliczone w cenę kompletnego systemu zrobotyzowanego. Czyli kupując gotowe stanowisko laserowe, dostajesz nie tylko maszynę, ale też całe know-how, dzięki któremu uruchomisz je szybciej i z lepszym efektem.
3. Czy muszę kupić nową maszynę laserową, żeby skorzystać z doradztwa?
Absolutnie nie. Doradztwo technologiczne jest dostępne także dla firm, które chcą poprawić istniejące procesy laserowej obróbki metalu bez inwestowania w nowe maszyny. Jeśli dziś spawasz metodami MIG (131), MAG (135) albo TIG (141), możemy zaprojektować proces, który zastąpi lub uzupełni obecne technologie spawaniem lub wycinaniem laserowym. Bez konieczności przebudowy całego stanowiska. Analizujemy technologię, którą posiadasz, dopasowujemy konfigurację lasera, głowicy, parametrów i sekwencji operacji tak, aby całość naturalnie wpasowała się w istniejące układy i warunki produkcyjne.
4. Kto realizuje usługę doradztwa technologicznego i wdrożeniowego?
Doradztwem i wdrożeniem zajmuje się interdyscyplinarny zespół ekspertów, którzy łączą wiedzę inżynierską z praktyką wdrożeniową. W skład zespołu wchodzą: inżynierowie spawalnicy z certyfikatami IWE/EWE, instruktorzy spawalnictwa z kwalifikacjami IWP, specjaliści ds. robotyki i integracji systemów, audytorzy i eksperci ds. jakości ISO/EN/CE oraz eksperci Lean Manufacturing.
5. Jakie najczęstsze problemy w firmach udaje się Wam rozwiązać, dzięki wdrożeniu technologii laserowych?
Laserowa obróbka metalu pozwala w pełni wykorzystać potencjał technologii, eliminując typowe ograniczenia procesów MIG (131), MAG (135) i TIG (141). Najczęściej pomagamy firmom uporać się z wyzwaniami takimi jak:
Wysoka liczba niezgodności spawalniczych według normy EN ISO 5817 przy tradycyjnych metodach - MIG (131), MAG (135), TIG (141).
Dzięki przejściu na spawanie laserowe liczba błędów spada nawet o 70%.
Zbyt długa i kosztowna produkcja — czas cyklu dla MIG/MAG/TIG potrafi zabijać rentowność.
Po optymalizacji procesów laserowych czas cyklu skracamy nawet o 50%.
Problemy z automatyzacją i powtarzalnością — tradycyjne spawanie wymaga ogromnego doświadczenia spawaczy.
Spawanie laserowe stabilizuje jakość i pozwala na pełną automatyzację bez niespodzianek.
Trudności w uzyskaniu lub utrzymaniu certyfikacji — normy ISO 3834, EN 1090 czy CE bywają wyzwaniem.
Pomagamy tak, by dobrać parametry i przygotować dokumentację, żeby przejść certyfikację nawet w 3 miesiące.
Są też dodatkowe korzyści: dzięki technologii laserowej minimalizujemy odkształcenia (wiązka lasera ma dużo mniejszy wpływ cieplny na materiał), a także umożliwiamy trwałe łączenie cienkościennych elementów — bez zmiany struktury i strat jakości. Krótko mówiąc: rozwiązujemy problemy, które blokują rozwój produkcji, zwiększają jakość i opłacalność.
6. Dlaczego warto skorzystać z doradztwa technologicznego i wdrożeniowego?
Doradztwo technologiczne i wdrożeniowe to coś więcej niż tylko wskazanie, jaką maszynę kupić czy jakie parametry ustawić. To proces, który zaczyna się od zrozumienia Twoich wyzwań produkcyjnych i procesów biznesowych, a kończy pełnym wdrożeniem rozwiązań, które poprawiają jakość spoin, skracają czas cyklu, stabilizują produkcję i ułatwiają certyfikację.
