Zaawansowana technologia druku 3D wykorzystywana do tworzenia skomplikowanych struktur przestrzennych. Jest alternatywą dla metod ubytkowych i odlewniczych. Drukarki laserowe 3D do druku detali i różnego rodzaju form i kształtów.
Świadczymy także kompleksowe usługi zewnętrzne w obrębie projektowania i wykonawstwa na urządzeniach laserowych dostępnych w ofercie naszej firmy.
Bazując na zdobytej i stale poszerzanej wiedzy oraz wieloletnim doświadczeniu gwarantujemy w pełni profesjonalną, kompleksową obsługę na każdym etapie współpracy.
Bulltech to Przedsiębiorstwo High-Tech zajmujące się zaawansowanymi rozwiązaniami w zakresie Technologii Światłowodowej oraz Technologii Sterowania.
Bulltech posiada ponad 30 zarejestrowanych i poświadczonych patentów związanych z obszarami R&D (research & development – badań i rozwoju), produkcji oraz sprzedaży sprzętu umożliwiającego stosowanie lasera w zaawansowanej produkcji z wykorzystaniem technologii światłowodowej oraz technologii sterującej.
Bulltech dostarcza swoim globalnym partnerom rozwiązania dla Laserowej Przemysłowej Produkcji Przyrostowej (Industrial Laser Additive Manufacturing Solutions) od ponad 20 lat.
Bulltech dostarcza klientom w licznych sektorach przemysłowych np. lotnictwie, energetyce, przemyśle medycznym, produkcji form, przemyśle motoryzacyjnym, obróbce metalu, reklamie oraz innych powiązanych branżach rozwiązania stosowane w Wytwarzaniu Przyrostowym uwzględniające sprzęt, materiały eksploatacyjne, serwis techniczny itp.
Sieć produkcyjna i usługowa przedsiębiorstwa obejmuje ponad 20 krajów i regionów.
Bulltech to światowy lider w produkcji niezawodnych urządzeń do obróbki laserowej metalu; drukarek laserowych 3D.
Chcąc zagwarantować najwyższą jakość swoich urządzeń, współpracuje wyłącznie z producentami najlepszych podzespołów dostępnych na rynku.
Urządzenia wyposażone są w źródła fibrowe IPG. Za najwyższą precyzję druku odpowiadają autorskie głowice laserowe 2D/3D. Wyznacznikiem zaawansowania technologicznego jest innowacyjny system sterowania.
Pełna, zamknięta obudowa poprawia bezpieczeństwo pracy oraz podzespołów, a inteligentny system monitorowania zmniejsza liczbę potencjalnych zagrożeń.
Z kolei system automatycznego usuwania oparów i pyłu oraz wysoka wydajność energetyczna sprawiają, że urządzenie jest przyjazne dla środowiska i operatora.
Ze względu na konieczność zapewnienia stabilności i jakości procesu drukowania cała konstrukcja drukarek laserowych projektowana jest wyłącznie z lekkich, trwałych stopów o wysokiej sztywności, co zapewnia absolutną stabilność, trwałość oraz odporność na wstrząsy, a także pozwala zagwarantować maksymalną precyzję obróbki materiału.
Jest to obecnie najlepsze i najtrwalsze rozwiązanie dostępne na rynku.
Autorskie głowice laserowe umożliwiają precyzyjne drukowanie metalu o różnej grubości bez konieczności ręcznej zmiany ustawień wiązki lasera.
Natomiast opcjonalna funkcja 3D umożliwia drukowanie najbardziej wymagających i skomplikowanych detali.
To nie tylko rewelacyjne parametry, ale także piękny, nowoczesny design. Perfekcyjnie wykonane powierzchnie łączą się z idealnie przygotowanymi obudowami z solidnej, zabezpieczonej blachy i srebrnymi metalicznymi wstawkami.
Rozwiązania te, oprócz niewątpliwej urody, zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracowników i ciągłości produkcji. Urządzenia dostarczane są produkcyjnie złożone w całość!
Ich ergonomia sprawia, że maszyna jest bardzo wygodna w instalacji i obsłudze, a cała konstrukcja - stabilna, co gwarantuje wysoką drukowania laserowego oraz najwyższą jakość procesu obróbczego.
Pełna, zamknięta obudowa poprawia bezpieczeństwo pracy oraz podzespołów, a inteligentny system monitorowania zmniejsza liczbę potencjalnych zagrożeń.
Z kolei system automatycznego usuwania oparów i pyłu oraz wysoka wydajność energetyczna sprawiają, że urządzenie jest przyjazne dla środowiska i operatora.
Masz pytania?
Umów się na bezpłatną prezentację już dziś!
W razie jakichkolwiek pytań w temacie drukowania laserowego 3D do metalu prosimy o kontakt z naszym biurem obsługi klienta.
Wyślij wiadomośćWszechstronne zastosowanie, ponadprzeciętna precyzja i niezawodność – sprawdź, jak możesz wykorzystać drukarki laserowe 3D i w jakich obszarach i branżach sprawdzają się najlepiej.
Drukowanie laserowe 3D mogłoby dostarczyć użytkownikom finalne części w zaledwie kilka dni tak, by zweryfikować koncepcję projektu lub oddać je bezpośrednio do użytku, a także uzyskać szybszy czas wprowadzenia nowego produktu na rynek niż konkurencja. Technologia laserowego druku 3D odgrywa bardzo ważną rolę w procesie produkcyjnym. Pozwala na szybkie uzyskanie modelu produktu oraz jego późniejsze zastosowanie w błyskawicznej produkcji. Ta metoda jest bardzo elastyczna i wydajna, skutecznie redukuje koszty odpadów odlewniczych oraz produkcyjnych, dostarcza produkt w krótkim czasie, uzyskując efekt mnożnikowy.
Drukowanie laserowe 3D zastosowane w produkcji małych partii ma bardzo wiele zalet: wysoką elastyczność, szybkie drukowanie, niską kosztowość, wysoką precyzję i dobrą jakość powierzchni. Jest to odpowiednie zwłaszcza dla produkcji małych serii, takich jak dzieła sztuki, kreatywność kulturalna, animacje filmowe oraz telewizyjne, jak również części instrumentów itp.. Ten innowacyjny proces produkcji pozwala na pokonanie problemów związanych z wysokimi kosztami, niską wydajnością i niestabilną jakością powodowanymi przez zastosowanie tradycyjnego wytwarzania takiego jak ręczna produkcja, CNC czy formowanie wtryskowe.
Dzięki drukowaniu laserowemu 3D można uzyskać w szybkim czasie prototyp, który jest używany do weryfikacji wizerunkowej. Jest to niezwykle ważne na początkowych etapach przemysłowego projektowania produktów. Wprowadzenia danych 3D do drukarki umożliwia bezpośredni wydruk trójwymiarowego modelu produktu, sprawiając, że proces projektowania przebiega bardziej intuicyjnie. Technologia druku 3D znacząco zmniejsza czas produkcji w przeciwieństwie do tradycyjnego wytwarzania przy zastosowaniu otwartych form lub ręcznej produkcji. Metoda ta może szybko i skutecznie pomóc firmom odkryć defekty w projekcie produktu na wczesnych etapach produkcji.
Weryfikacja projektu uwzględnia weryfikację montażową oraz weryfikację funkcyjną. Proces ten pozwala na szybką weryfikację struktury produktu tak, by sprawdzić czy projekt produktu jest rozsądny oraz czy test funkcjonalny spełnia realne wymagania dotyczące produktu. Zastosowanie technologii druku laserowego 3D umożliwia przyspieszenie cyklu rozwoju produktu oraz uniknięcie problemów związanych z wydłużonym czasem oraz wysokimi kosztami produkcji wynikającymi z otwarcia formy.
Zaawansowane zastosowanie przemysłowe drukowania laserowego 3D do metalu
Druk laserowy 3D dzięki swoim ogromnym możliwościom oraz wszechstronności znalazł swoje zastosowanie w wielu branżach. Pozwala tworzyć mniej i bardziej skomplikowane elementy, których wyprodukowanie innymi technikami jest trudne lub niemożliwe.
Posiadamy własny, wykwalifikowany serwis, dostępny na terenie całego kraju. Dostarczamy stałą opiekę techniczną zarówno podczas trwania okresu gwarancyjnego, jak i po jego upływie. Nie korzystamy z usług firm zewnętrznych.
Dokładamy wszelkich starań, aby zgłoszenia serwisowe były stale monitorowane i realizowane w terminie nie dłuższym niż 48 godzin od momentu ich otrzymania. Wszystkie zgłoszenia serwisowe są automatycznie sprawdzane i zdalnie diagnozowane.
Dysponujemy także własnym, w pełni wyposażonym magazynem wszystkich niezbędnych części serwisowych i eksploatacyjnych, co pozwala na zoptymalizowanie procesu podejmowanych działań serwisowych do absolutnego minimum.
Druk 3D to stosunkowo szerokie pojęcie, które obejmuje kilka technologii. Istnieje wiele rozwiązań pozwalających na drukowanie w metalu i krótkoseryjną produkcję. Poznaj szczegóły podstawowych procesów wytwarzania trójwymiarowych części.
Proces produkcji addytywnej, który działa w oparciu o skupianie lasera UV na kadzi zawierającej żywicę fotopolimerową.
Za pomocą wspomaganej komputerowo produkcji, jak również wspomaganego komputerowo oprogramowania projektowego (CAM/CAD), laser UV jest stosowany w celu narysowania wstępnie zaprogramowanego projektu lub kształtu na powierzchni kadzi z fotopolimerem.
Fotopolimery są wrażliwe na światło ultrafioletowe, więc żywica zostaje fotochemicznie krystalizowana i tworzy pojedynczą warstwę oczekiwanego obiektu 3D. Proces ten jest powtarzany dla każdej warstwy projektu do czasu, kiedy obiekt 3D zostaje ukończony.
Wykorzystuje technologię selektywnego laserowego topnienia, która roztapia proszki metaliczne i krystalizuje warstwę po warstwie do czasu zbudowania trójwymiarowej części.
W trakcie tego procesu miarka wbudowana w komorę roboczą będzie układać jedną warstwę proszku metalicznego, a laser o dużej mocy selektywnie stapia ten proszek poprzez śledzenie przekroju poprzecznego części na powierzchni platformy z proszkiem, a następnie nowa powłoka materiału zostaje zaaplikowana dla kolejnej warstwy.
Cały proces przeprowadzany jest w komorze wysokopróżniowej lub komorze wypełnionej gazem zabezpieczającym w celu uniknięcia reakcji proszku metalicznego z tlenem w wysokiej temperaturze.
Sukces mierzony
wynikiem zrealizowanych inwestycji!
Od 2021 udało się nam dostarczyć i wdrożyć ponad 450 urządzeń laserowych w technologii fibrowej na terenie całej Polski!
Wycinarki laserowe, dzięki bardzo wysokiej precyzji i stabilnej pracy, spełniają standardy obróbki metalu stosowane w większości branż, takich jak: przemysł elektryczny, elektroniczny, mechaniczny, przemysł motoryzacyjny, kosmiczny, fotowoltaika, przemysł oświetleniowy, innowacyjne technologie itp.
W razie jakichkolwiek pytań w temacie cięcia laserowego rur i profili prosimy o kontakt z naszym biurem obsługi klienta. Wszelkie dane kontaktowe znajdują się w zakładce Kontakt.
Jakie zastosowanie mają spawarki laserowe w przemyśle?
Spawanie laserowe polega na stapianiu obszaru styku skoncentrowaną wiązką światła o bardzo dużej mocy. Najnowocześniejsza metoda łączenia metali i stopów pozwalająca spawać detale o dowolnej grubości oraz kształcie.
Dowiedz sie więcejul. Ku Ujściu 19, Hala 1, Segment F,
80-701 Gdańsk
Pon-Pt 8:00 - 16:00
