Umów bezpłatną prezentację technologii już dziś!

W celu wysłania wiadomości udowodnij, że nie jesteś botem wpisując poprawny wynik: 2+5=

Drukarki laserowe 3D do metalu

BULL TECH to światowej klasy innowacyjna technologia światłowodowa druku 3D do metalu!

Firma Centrum Maszyn CNC jest wyłącznym, autoryzowanym dystrybutorem drukarek laserowych 3D do metalu BULL TECH w Polsce! Bulltech to chińskie Przedsiębiorstwo Państwowe High-Tech zajmujące się zaawansowanymi rozwiązaniami w zakresie Technologii Światłowodowej oraz Technologii Sterowania. Bulltech posiada ponad 30 zarejestrowanych i poświadczonych patentów związanych z obszarami R&D (research & development – badań i rozwoju), produkcji oraz sprzedaży sprzętu umożliwiającego stosowanie lasera w zaawansowanej produkcji z wykorzystaniem technologii światłowodowej oraz technologii sterującej. Bulltech dostarcza swoim globalnym partnerom rozwiązania dla Laserowej Przemysłowej Produkcji Przyrostowej (Industrial Laser Additive Manufacturing Solutions) od ponad 20 lat. Bulltech dostarcza klientom w licznych sektorach przemysłowych np. lotnictwie, energetyce, przemyśle medycznym, produkcji form, przemyśle motoryzacyjnym, obróbce metalu, reklamie oraz innych powiązanych branżach rozwiązania stosowane w Wytwarzaniu Przyrostowym uwzględniające sprzęt, materiały eksploatacyjne, serwis techniczny itp. Sieć produkcyjna i usługowa przedsiębiorstwa obejmuje ponad 20 krajów i regionów. Posiadając certyfikaty CE, ISO, FDA, Bulltech będzie kontynuował swoje działania mające na celu pomaganie klientom w redukcji kosztów, poprawie wydajności oraz tworzeniu wartości poprzez zorientowanie na innowacyjną technologię światłowodową i kontrolę jakości. Zgodnie z hasłem przewodnim Bulltech: Laser sprawia, że produkcja staje się prostsza.

Dlaczego drukarka laserowa 3D do metalu to trafny wybór?

  1. Podzespoły produkowane przez najlepszych producentów

    Bulltech to światowy lider w produkcji niezawodnych urządzeń do obróbki laserowej metalu; drukarek laserowych 3D. Chcąc zagwarantować najwyższą jakość swoich urządzeń, współpracuje wyłącznie z producentami najlepszych podzespołów dostępnych na rynku. Urządzenia wyposażone są w źródła fibrowe IPG. Za najwyższą precyzję druku odpowiadają autorskie głowice laserowe 2D/3D. Wyznacznikiem zaawansowania technologicznego jest innowacyjny system sterowania.

  2. Innowacja przyjazna środowisku i zdrowiu

    Pełna, zamknięta obudowa poprawia bezpieczeństwo pracy oraz podzespołów, a inteligentny system monitorowania zmniejsza liczbę potencjalnych zagrożeń. Z kolei system automatycznego usuwania oparów i pyłu oraz wysoka wydajność energetyczna sprawiają, że urządzenie jest przyjazne dla środowiska i operatora.

  3. Ponadprzeciętna stabilność, trwałość oraz odporność na wstrząsy

    Ze względu na konieczność zapewnienia stabilności i jakości procesu drukowania cała konstrukcja drukarek laserowych projektowana jest wyłącznie z lekkich, trwałych stopów o wysokiej sztywności, co zapewnia absolutną stabilność, trwałość oraz odporność na wstrząsy, a także pozwala zagwarantować maksymalną precyzję obróbki materiału. Jest to obecnie najlepsze i najtrwalsze rozwiązanie dostępne na rynku.

  4. Najwyższa precyzja

    Autorskie głowice laserowe umożliwiają precyzyjne drukowanie metalu o różnej grubości bez konieczności ręcznej zmiany ustawień wiązki lasera. Natomiast opcjonalna funkcja 3D umożliwia drukowanie najbardziej wymagających i skomplikowanych detali.

  5. Gwarancja niezawodności na lata

    Ze względu na wysoką jakość i niezawodność produkowanych urządzeń firma Bulltech, jako pierwsza, zaoferowała swoim klientom pełną 2 letnią gwarancje na całość urządzenia. Nasza firma udostępnia także możliwość wydłużenia opieki serwisowej nawet do 7 lat.

  6. Nowoczesny design

    To nie tylko rewelacyjne parametry, ale także piękny, nowoczesny design. Perfekcyjnie wykonane powierzchnie łączą się z idealnie przygotowanymi obudowami z solidnej, zabezpieczonej blachy i srebrnymi metalicznymi wstawkami.  Rozwiązania te, oprócz niewątpliwej urody, zapewniają maksymalne bezpieczeństwo pracowników i ciągłości produkcji. Urządzenia dostarczane są produkcyjnie złożone w całość! Ich ergonomia sprawia, że maszyna jest bardzo wygodna w instalacji i obsłudze, a cała konstrukcja - stabilna, co gwarantuje wysoką drukowania laserowego oraz najwyższą jakość procesu obróbczego.

Podstawowe zastosowanie drukowania laserowego 3D do metalu

  • Proces produkcyjny

    Drukowanie laserowe 3D mogłoby dostarczyć użytkownikom finalne części w zaledwie kilka dni tak, by zweryfikować koncepcję projektu lub oddać je bezpośrednio do użytku, a także uzyskać szybszy czas wprowadzenia nowego produktu na rynek niż konkurencja. Technologia laserowego druku 3D odgrywa bardzo ważną rolę w procesie produkcyjnym. Pozwala na szybkie uzyskanie modelu produktu oraz jego późniejsze zastosowanie w błyskawicznej produkcji. Ta metoda jest bardzo elastyczna i wydajna, skutecznie redukuje koszty odpadów odlewniczych oraz produkcyjnych, dostarcza produkt w krótkim czasie, uzyskując efekt mnożnikowy.

  • Produkcja małych partii

    Drukowanie laserowe 3D zastosowane w produkcji małych partii ma bardzo wiele zalet: wysoką elastyczność, szybkie drukowanie, niską kosztowość, wysoką precyzję i dobrą jakość powierzchni. Jest to odpowiednie zwłaszcza dla produkcji małych serii, takich jak dzieła sztuki, kreatywność kulturalna, animacje filmowe oraz telewizyjne, jak również części instrumentów itp.. Ten innowacyjny proces produkcji pozwala na pokonanie problemów związanych z wysokimi kosztami, niską wydajnością i niestabilną jakością powodowanymi przez zastosowanie tradycyjnego wytwarzania takiego jak ręczna produkcja, CNC czy formowanie wtryskowe.

  • Weryfikacja wizerunkowa

    Dzięki drukowaniu laserowemu 3D można uzyskać w szybkim czasie prototyp, który jest używany do weryfikacji wizerunkowej. Jest to niezwykle ważne na początkowych etapach przemysłowego projektowania produktów.  Wprowadzenia danych 3D do drukarki umożliwia bezpośredni wydruk trójwymiarowego modelu produktu, sprawiając, że proces projektowania przebiega bardziej intuicyjnie. Technologia druku 3D znacząco zmniejsza czas produkcji w przeciwieństwie do tradycyjnego wytwarzania przy zastosowaniu otwartych form lub ręcznej produkcji. Metoda ta może szybko i skutecznie pomóc firmom odkryć defekty w projekcie produktu na wczesnych etapach produkcji.

  • Weryfikacja projektowa

    Weryfikacja projektu uwzględnia weryfikację montażową oraz weryfikację funkcyjną. Proces ten pozwala na szybką weryfikację struktury produktu tak, by sprawdzić czy projekt produktu jest rozsądny oraz czy test funkcjonalny spełnia realne wymagania dotyczące produktu. Zastosowanie technologii druku laserowego 3D umożliwia przyspieszenie cyklu rozwoju produktu oraz uniknięcie problemów związanych z wydłużonym czasem oraz wysokimi kosztami produkcji wynikającymi z otwarcia formy.

Zaawansowane zastosowanie przemysłowe drukowania laserowego 3D do metalu

  • Zastosowanie przy tworzeniu prototypów

    Prototyp  jest pierwszym etapem pozwalającym na zweryfikowanie wykonalności produktu przez stworzenie jego próbki przed realizacją produkcji masowej. Jest to stosowane, żeby sprawdzić, czy produkt spełnia wymagania projektowe.  Wybitną zaletą prototypów tworzonych za pomocą drukarki laserowej 3D jest fakt, że może ona bezpośrednio generować części każdego kształtu na podstawie komputerowych danych graficznych bez obróbki maszynowej czy form, a w związku z tym znacząco skraca cykl opracowywania produktu, zwiększa produktywność oraz redukuje koszty produkcji. W porównaniu z tradycyjną technologią koszt jest zredukowany poprzez porzucenie linii produkcyjnej oraz zredukowanie strat w materiale.

  • Odlewanie precyzyjne

    W związku z gwałtownym rozwojem technologii drukowania laserowego 3D, rozwinięto również zastosowanie technologii komputerowej, projektowania struktury oraz określania specyfikacji odlewania precyzyjnego ukierunkowanych na projektowanie oraz wytwarzania przy użyciu formowania ciśnieniowego, odlewnictwa z wykorzystaniem form woskowych, formowania skorupowego, produkcji światłowodowej, etc., które to są wykorzystywane do produkcji precyzyjnych odlewów. Przyniosło to znaczące zmiany. Największymi zaletami drukowania laserowego 3D dla precyzyjnego odlewnictwa są: wysoka dokładność wymiarowa oraz wykończenie powierzchni, ponieważ redukują one obróbkę mechaniczną. Pozostaw zaledwie odrobinę obróbki na części z większymi wymaganiami lub nawet na jakieś odlewy.  Dodatek w postaci szlifowania oraz polerowania może zostać użyty bez obróbki mechanicznej. Można zaobserwować, że odlew metodą traconego wosku pozwala na zaoszczędzenie wiele osprzętu do obrabiarek, roboczogodzin poświęconych na obróbkę, jak również znacząco zaoszczędza surowce metaliczne i jest ekologiczny.

  • Urządzenia elektroniczne

    Przy zastosowaniu tradycyjnych metod produkcji, inwestowanie, jak również rozwój form generują bardzo wysokie koszty dla przedsiębiorstw. Pojawienie się technologii druku laserowego 3D pozwoliło branży gospodarstwa domowego (AGD) na znalezienie sprawnego rozwiązania powyższych problemów. Poprzez zastosowanie szybkiego drukowania 3D prototypów, inżynierowie R&D (odpowiedzialni za badania i rozwój) mogą sprawnie przekształcić trójwymiarowy model danych sporządzony przez komputer w realny przedmiot. Proces ten jest dziesięć razy szybszy niż tradycyjne metody produkcji. Technologia druku laserowego 3D jest stosowania głównie do weryfikacji produktu na etapie jego opracowywania poprzez weryfikację wizerunkową oraz montażową, jak również przy produkcji małych partii produktu. Pozwala ona na zredukowanie kosztów formowania w zakresie całego procesu wytwórczego, skrócenie czasu poświęconego na rozwój produktu oraz przyspieszenie wdrożenia produktu na rynek. Dzięki ulepszeniu właściwości materiału oraz ulepszeniu technologii druku laserowego 3D, technologia ta będzie coraz częściej stosowana w produkcji końcowych części artykułów gospodarstwa domowego.  W przyszłości technologia druku laserowego 3D będzie rozwijała się w kierunku produktów wytwarzanych na szeroką skalę.

  • Zastosowanie w motoryzacji

    Zastosowanie technologii drukowania laserowego 3D w procesie badań i rozwoju części samochodowych pozwala na szybkie zweryfikowanie zasad działania oraz wykonalności złożonych części. Skutkuje to nie tylko oszczędnością w procesie rozwoju form, ale także redukuje czas oraz inwestycje kapitałowe. Cykl badań oraz rozwoju tradycyjnych części samochodowych trwa zazwyczaj więcej niż 45 dni, podczas gdy drukowanie laserowe 3D może ukończyć procesy opracowywania oraz weryfikacji w ciągu 1-7 dni. W rezultacie drukowanie laserowe 3D może znacznie poprawić wydajność badań oraz rozwoju nad nowymi produktami. Co więcej, w procesie opracowywania części za pomocą drukowania laserowego 3D nie są wymagane żadne formy, co pozwala na znaczne zaoszczędzenie ponoszonych kosztów. Obecnie drukowanie laserowe 3D jest stosowane w obszarze rozwoju i badań samochodów osobowych, jak również w próbnej produkcji części oraz komponentów zawartych w samochodowych grillach, deskach rozdzielczych, rurach klimatyzacyjnych, kolektorach dolotowych, pokrywach silników, częściach dekoracyjnych, reflektorach samochodowych, oponach, etc.

  • Zastosowanie w lotnictwie

    Technologia laserowego druku 3D dostarcza nowych kreatywnych środków oraz metod produkcji dla różnych obszarów produkcyjnych. Nowe zmiany spowodowane tym zjawiskiem stopniowo stają się gorącym tematem, który przyciąga uwagę ludzi. Dzięki szerokiemu zastosowaniu metod tworzenia przy pomocy drukowania laserowego 3D, sztuki plastyczne będą zainspirowane do tworzenia nowych form oraz języków opartych na komputerach jako bazach do tworzenia, co sprzyja propagowaniu innowacyjności i rozwoju przemysłu.

  • Rozwój medycyny

    Drukowanie laserowe 3D dostarcza wspaniałe rozwiązanie dla branży Medycyny Precyzyjnej. Technologia druku laserowego 3D pozwala na syntetyzowanie trójwymiarowego modelu opartego na danych pacjenta pochodzących z tomografii komputerowej (CT) oraz rezonansu magnetycznego (MRI), a później wydruk takiego indywidualnie dopasowanego modelu za pomocą drukarki laserowej 3D oraz uzyskanie medycznego modelu w bardzo krótkim czasie. Jest to metoda stosowana przy analizie poszczególnych przypadków oraz szablonów chirurgicznych w celu osiągnięcia wizualnego projektu, zindywidualizowanej rekonstrukcji oraz precyzyjnym leczeniu. Technologia druku laserowego 3D zapewnia lekarzom praktykom bardziej intuicyjne oraz wyczerpujące przygotowanie przedoperacyjne oraz chirurgiczną symulację, które maksymalnie zwiększają dokładność operacji, jak również skutecznie zmniejszają ryzyko takiego zabiegu. Ponadto wartość medycznych drukarek laserowych 3D w przypadku wkładek ortopedycznych, bionicznych rąk, aparatów słuchowych oraz innego sprzętu rehabilitacyjnego jest nie tylko dostosowywana do wymagań klienta, ale także głównie odzwierciedlona w zastąpieniu tradycyjnych metod produkcji poprzez dokładną i wydajną cyfrową technologię produkcji, która znacząco skraca długość cyklu produkcyjnego oraz zapewnia uzyskanie produktu w najkrótszym możliwym czasie.

  • Stomatologia

    Inteligentny skład. Inteligentny system danych drukowania laserowego 3D specjalnie stworzony dla stomatologii, który zawiera automatyczne składanie oraz dodawanie funkcji wspomagających, jak również automatyczne warstwowanie, wspiera przesyłanie plików za pomocą Wifi,  a także może jednocześnie wspomagać wiele drukarek laserowych 3D. Projekt, któremu nadano cechy ludzkie. Seria systemów do drukowanie laserowego 3D firmy Bulltech jest małych rozmiarów, prosta w obsłudze i wysoko elastyczna, pasuje także do wszelkich miejsc pracy. Ochrona środowiska. Niezależny system czyszczenia i rozwiązywania problemów upraszcza proces pracy tak bardzo, jak jest to możliwe począwszy od podnoszenia i umieszczania palet drukarskich, retencję pojemników na żywicę oraz czyszczenie osadów, które jest bardziej wydajne i ekologiczne. Pełne cyfrowe rozwiązanie. Firma Bulltech posiada pełną serię rozwiązań drukowania laserowego 3D począwszy od projektowania CAD do drukowania 3D produktów końcowych, dążącą do zastosowania profesjonalnej technologii drukowania laserowego 3D w celu zmiany metod leczenia stomatologicznego, zdefiniowania standardów zastosowania cyfrowego drukowania laserowego 3D w stomatologii oraz osiągnięcia najlepszych oczekiwanych rezultatów.

  • Zastosowanie w architekturze

    Laserowo wydrukowany 3D model architektoniczny jest małą całością, która wiernie przedstawia strukturę zamysłu architektonicznego oraz wyraża unikalną koncepcję każdego projektu. Model ten nie tylko pozwala klientowi na zapoznanie się z kompletną zwizualizowaną wersją proponowanego projektu, ale także może być stworzony na małą skalę, szybko i dokładnie. Projektowane elementy są zachowywane, a modele w dokładnej skali są tworzone po to, by odzwierciedlić projekt bardziej precyzyjnie oraz ukazać jego szczegóły.

  • Produkcja obuwia

    Zastosowania technologii drukowania laserowego 3D przy projektowaniu obuwia, badaniach oraz rozwoju, jak również produkcji odlewniczej jest bardzo dojrzałym krokiem. Obecnie technologia drukowania laserowego 3D firmy Bulltech przekształca przemysł obuwniczy. Jest to szybki, wydajny oraz spersonalizowany proces, dążący do stworzenia nowej przewagi konkurencyjnej. Technologia druku laserowego 3D może uprościć złożony proces obróbki. W oparciu o trójwymiarowe dane produkt może zostać pozyskany w najkrótszym czasie. W porównaniu do tradycyjnego procesu tworzenia obuwia jest on bardziej inteligentny, automatyczny, wydajny, dokładny, elastyczny, jak również usprawnia pracę. Wykorzystując stopniowy przełom technologiczny oraz materiałowy, będziemy kontynuować aktywne poszukiwania kolejnych możliwości na poziomie zastosowania.

  • Nowości kulturowe

    Pojawienie się technologii drukowania laserowego 3D w obszarze kultury i kreatywności wywoła ogromne zmiany w zakresie projektowania oraz rozwoju produktów w sektorach kulturalnych i kreatywnych. Przyniesie to także nowe możliwości rozwoju. Proces ten łamie granicę pomiędzy wytwórcami i klientami. Prawie wszyscy mogą zostać projektantami i twórcami. Drukowanie laserowe 3D dostarcza zwykłym ludziom możliwości wytwarzania, jak również pozwala na uwolnienie kreatywnego impulsu poszczególnych użytkowników. Zmienia także uprzywilejowaną pozycję zaledwie kilku osób, która miała miejsce w dawnym procesie twórczym i uwalnia indywidualnie myślenie projektowe oraz potrzebę wyrażenia siebie zwykłych ludzi, i prawdziwie uwydatnia ich kreatywność. Drukowanie laserowe 3D umożliwia maksymalizację oraz wykorzystanie tej powszechnej mądrości, jak również sprawi, że kreatywne projektowe wyrażanie siebie poprzez produkty kulturalne i kreatywne stanie się bardziej zróżnicowane, popularne i liberalne.

  • Zastosowanie w edukacji

    Nowoczesna edukacja oznacza dla uczniów doskonalenie umiejętności następnych pokoleń w zakresie stosowania technologii drukowania laserowego 3D, wzmacniając jednocześnie ich kreatywność i wiedzę naukową.

  • Inne zastosowania

    Technologia laserowego druku 3D dostarcza nowych kreatywnych środków oraz metod produkcji dla różnych obszarów produkcyjnych. Nowe zmiany spowodowane tym zjawiskiem stopniowo stają się gorącym tematem, który przyciąga uwagę ludzi. Dzięki szerokiemu zastosowaniu metod tworzenia przy pomocy drukowania laserowego 3D, sztuki plastyczne będą zainspirowane do tworzenia nowych form oraz języków, opartych na komputerach jako bazach do tworzenia, co sprzyja propagowaniu innowacyjności i rozwoju przemysłu.

Opieka techniczna, czyli jak dbamy o naszych klientów.

Serwis

Posiadamy własny, wykwalifikowany serwis, dostępny na terenie całego kraju. Dostarczamy stałą opiekę techniczną zarówno podczas trwania okresu gwarancyjnego, jak i po jego upływie. Nie korzystamy z usług firm zewnętrznych.

Dysponujemy także własnym, w pełni wyposażonym magazynem wszystkich niezbędnych części serwisowych i eksploatacyjnych, co pozwala na zoptymalizowanie procesu podejmowanych działań serwisowych do absolutnego minimum. Dokładamy wszelkich starań, aby zgłoszenia serwisowe były stale monitorowane i realizowane w terminie nie dłuższym niż 48 godzin od momentu ich otrzymania. Wszystkie zgłoszenia serwisowe są automatycznie sprawdzane i zdalnie diagnozowane.

  • Dział wsparcia technicznego

    Zapewniamy własny, wykwalifikowany serwis dostępny w całej Polsce. Nie korzystamy z usług firm zewnętrznych.

  • Magazyn

    Posiadamy w pełni wyposażony magazyn części serwisowych oraz eksploatacyjnych (m.in. źródeł fibrowych, głowic laserowych, szaf sterujących, filtrowentylacji, chillerów, podajników).

  • Reakcja serwisu

    48h od wysłania zgłoszenia serwisowego.

  • Wsparcie online

    Wszystkie zgłoszenia serwisowe są automatycznie sprawdzane i zdalnie diagnozowane.

 

Gwarancja

Głównym, niezmiennym celem naszej firmy jest sukcesywne budowanie zaufania i rosnącej satysfakcji naszych klientów. Nieustannie poszukujemy nowatorskich rozwiązań pozwalających naszej firmie budować i rozwijać wizerunek solidnego i zaufanego dostawcy, który na każdym etapie współpracy jest gwarantem bezpiecznej inwestycji oraz pewnej i stabilnej produkcji. Urządzenie objęte jest 24 miesięcznym okresem gwarancyjnym od momentu uruchomienia, jednak nie dłuższym niż 25 miesięcy od momentu dostawy. Wymagania serwisowe i gwarancyjne: Środowisko pracy, obsługa i konserwacja urządzenia zgodnie z zaleceniami dokumentacji technicznej DTR oraz karty gwarancyjnej.

 

Podział technologii na dostępne modele urządzeń

SLA (Stereolitografia) jest to proces produkcji addytywnej, który działa w oparciu o skupianie lasera UV na kadzi zawierającej żywicę fotopolimerową. Za pomocą wspomaganej komputerowo produkcji, jak również wspomaganego komputerowo oprogramowania projektowego (CAM/CAD), laser UV jest stosowany w celu narysowania wstępnie zaprogramowanego projektu lub kształtu na powierzchni kadzi z fotopolimerem. Fotopolimery są wrażliwe na światło ultrafioletowe, więc żywica zostaje fotochemicznie krystalizowana i tworzy pojedynczą warstwę oczekiwanego obiektu 3D. Proces ten jest powtarzany dla każdej warstwy projektu do czasu, kiedy obiekt 3D zostaje ukończony.

SLM wykorzystuje technologię selektywnego laserowego topnienia, która roztapia proszki metaliczne i krystalizuje warstwę po warstwie do czasu zbudowania trójwymiarowej części. W trakcie tego procesu miarka wbudowana w komorę roboczą będzie układać jedną warstwę proszku metalicznego, a laser o dużej mocy selektywnie stapia ten proszek poprzez śledzenie przekroju poprzecznego części na powierzchni platformy z proszkiem, a następnie nowa powłoka materiału zostaje zaaplikowana dla kolejnej warstwy. Cały proces przeprowadzany jest w komorze wysokopróżniowej lub komorze wypełnionej gazem zabezpieczającym w celu uniknięcia reakcji proszku metalicznego z tlenem w wysokiej temperaturze.

W razie jakichkolwiek pytań w temacie drukowania laserowego 3D do metalu prosimy o kontakt z naszym biurem obsługi klienta. Wszelkie dane kontaktowe znajdują się w zakładce Kontakt.

Formularz Kontaktowy

W celu wysłania wiadomości udowodnij, że nie jesteś botem wpisując poprawny wynik: 2+5=

Dane Kontaktowe

Godziny otwarcia: Pon-Pt 8:00 - 16:00

Telefon:

E-mail:

Adres siedziby:
Centrum Maszyn CNC Sp. z o.o.
ul. Ku Ujściu 19
Hala 1, Segment F
80-701 Gdańsk


NIP: 8513171254
REG: 321421658
KRS: 0000475968