Zobaczyli, sprawdzili i wybrali Fanuci – jak spawanie laserowe usprawniło pracę w OSSMET
W OSSMET potrzeba zmiany wynikała z chęci usprawnienia codziennej pracy i przyspieszenia procesów, które przez lata realizowano metodami MIG i TIG. Po niemal czterech dekadach pracy firma zaczęła przyglądać się nowym technologiom, szukając rozwiązania, które pozwoli pracować szybciej i wygodniej. Decydującym momentem okazał się pokaz spawarek Fanuci w zakładzie – testy przeprowadzone bezpośrednio na hali pokazały realną różnicę w sposobie pracy technologii fibrowej. To właśnie ta prezentacja rozpoczęła proces, który z czasem doprowadził do wieloetapowego wdrożenia laserów.
SYTUACJA KLIENTA
Jak wyglądał proces spawania przed wdrożeniem technologii laserowej?
OSSMET to firma z blisko 40-letnim doświadczeniem w branży metalowej. Przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją urządzeń i konstrukcji metalowych, elementów dla sektora medycznego, komponentów do autobusów oraz szeroko pojętych wyrobów stalowych. Tak szeroki profil działalności wymaga stabilnych, powtarzalnych procesów oraz wysokiej jakości spoin. Przez wiele lat firma opierała produkcję na konwencjonalnych metodach MIG i TIG. Choć były to technologie sprawdzone, wymagały większego nakładu czasu i kilku dodatkowych etapów – zwłaszcza przy obróbce końcowej.
Tradycyjne spawanie często wiąże się bowiem z koniecznością późniejszego szlifowania oraz szerszą strefą wpływu ciepła, która może prowadzić do odkształceń materiału. Wszystko to wydłuża cały proces i zwiększa obciążenie pracowników w codziennej produkcji.
Jakie były kluczowe oczekiwania wobec nowej technologii?
Firma przede wszystkim potrzebowała technologii, która pozwoli przyspieszyć procesy spawalnicze. W praktyce oznaczało to poszukiwanie rozwiązania, które zminimalizuje liczbę etapów, skróci czas operacji i ograniczy konieczność dodatkowej obróbki po spawaniu. Ważnym aspektem była również wygodniejsza, bardziej ergonomiczna praca, która ułatwi codzienne wykonywanie powtarzalnych zadań na produkcji.
Co skłoniło OSSMET do kontaktu z Centrum Maszyn CNC?
Klient analizował różne dostępne na rynku spawarki laserowe i potrzebował rzetelnego porównania technologii w praktyce. Zależało mu na możliwości przetestowania urządzeń, sprawdzenia tempa pracy i oceny, jak sprzęt zachowuje się w realnych warunkach produkcyjnych. Taką możliwość dała prezentacja spawarek Fanuci przeprowadzona bezpośrednio na hali OSSMET – pokaz, podczas którego pracownicy mogli samodzielnie sprawdzić działanie urządzeń na własnym materiale i w swoim środowisku pracy.
Rozwiązanie
-
Cztery spawarki laserowe dopasowane do realnych zadań produkcyjnych
W OSSMET wdrożono cztery spawarki laserowe Fanuci pracujące w technologii fibrowej: dwa modele starszych generacji serii Fanuci PRO oraz dwie spawarki Fanuci Portable 5.0. Taki zestaw pozwolił precyzyjnie dopasować urządzenia do różnorodnych zadań – od spoin na drobnych elementach po obróbkę większych konstrukcji. Spawanie laserowe to technologia, która redukuje liczbę etapów i ogranicza potrzebę późniejszego szlifowania. W połączeniu z mniejszą ilością materiału dodatkowego sprzyja sprawniejszemu przebiegowi prac, co było zgodne z kierunkiem poszukiwanym przez OSSMET.
-
Dobór technologii oparty na porównaniu
OSSMET przyglądał się wielu spawarkom laserowym dostępnym na rynku, zwracając uwagę przede wszystkim na wykonanie, solidność konstrukcji oraz sposób, w jaki urządzenia zachowują się podczas pracy. Właśnie na tym etapie maszyny Fanuci wyraźnie się wyróżniły.
Klient podkreślał, że to właśnie jakość wykonania, stabilność działania i ogólna kultura pracy urządzeń zrobiły na nim największe wrażenie. W porównaniu z innymi modelami oglądanymi wcześniej, rozwiązania Fanuci prezentowały się jako jedne z najlepiej dopracowanych, co naturalnie przechyliło decyzję na ich korzyść.
-
Prezentacja i testy w zakładzie – moment, który przesądził o decyzji
Kluczowym etapem współpracy była prezentacja urządzeń przeprowadzona bezpośrednio w zakładzie OSSMET. Pracownicy mogli samodzielnie sprawdzić, jak spawa się na urządzeniach Fanuci, ocenić wygodę pracy i zobaczyć efekty „na żywo” na własnym materiale.
To praktyczne podejście – połączenie demonstracji sprzętu na miejscu, zaangażowania spawaczy i możliwości faktycznego wypróbowania urządzeń – stało się przewagą, która wyróżniła Fanuci na tle pozostałych producentów. Pokaz w realnych warunkach oraz sposób przeprowadzenia prezentacji miał kluczowy wpływ na wybór technologii.
-
Etapowe wdrożenie, które potwierdziło trafność wyboru
Wdrożenie przebiegało etapowo, co najlepiej pokazuje, jak naturalnie technologia została przyjęta w codziennej produkcji. Pierwsze dwie spawarki Fanuci OSSMET zakupił trzy lata temu. Po okresie ich użytkowania i dobrych doświadczeniach firma zdecydowała się na kolejne inwestycje – trzecią maszynę po około półtora roku oraz czwartą w ostatnich miesiącach.
Kolejne inwestycje potwierdziły, że spawarki laserowe Fanuci dobrze wpasowały się w potrzeby produkcyjne i sprawdziły się w praktyce.
JAKIE OTRZYMALIŚMY
EFEKTY WSPÓŁPRACY?
Szybsze spawanie, mniej poprawek – czystszy i przewidywalny proces
Wdrożenie spawarek laserowych Fanuci przyniosło OSSMET wyraźną poprawę w organizacji pracy. Laser fiber pozwala prowadzić spoinę szybciej i z większą kontrolą – tym samym skraca liczbę etapów i ułatwia realizację codziennych zadań produkcyjnych. Dla firmy, która stawiała na przyspieszenie procesów, była to odczuwalna zmiana w praktyce.
Kluczowe okazały się również efekty samej technologii laserowej. Spawanie odbywa się przy bardzo wąskiej strefie wpływu ciepła, dzięki czemu materiał nagrzewa się punktowo, bez nadmiernego oddziaływania na sąsiednie obszary. W praktyce oznacza to mniej odkształceń, łatwiejsze utrzymanie geometrii elementów oraz znaczną redukcję późniejszego szlifowania czy prostowania detali. Gotowe komponenty wymagają mniej korekt, a produkcja staje się bardziej przewidywalna i powtarzalna.
OSSMET zyskał więc proces, który jest nie tylko szybszy, ale i czystszy technologicznie – mniej etapów, mniej strat czasu i mniej obróbki wykończeniowej.
Co realnie zyskała firma po wprowadzeniu technologii laserowej?
Oglądałem wiele spawarek laserowych na rynku, jednak ta spawarka urzekła mnie wykonaniem i solidnością. Kiedy zobaczyłem, jak pracuje na tle innych, wydała mi się jedną z lepszych, jakie widziałem.
Marcin Ossowski,
Wiceprezes OSSMET Sp. z o.o.
-
Przyspieszone procesy spawania – mniej etapów, mniej poprawiania, płynniejsza realizacja zleceń
-
Czystsze spoiny bez nadmiernych odkształceń – wąska strefa wpływu ciepła, brak konieczności intensywnego szlifowania
-
Stabilna, powtarzalna jakość – laser utrzymuje parametry niezależnie od operatora i wielkości serii
-
Ergonomia i wygoda pracy – operatorzy pracują lżej, szybciej i z mniejszym zmęczeniem
Mierzysz się z podobnym wyzwaniem?
Jeśli zastanawiasz się, czy podobne rozwiązanie mogłoby uprościć też Twój proces – warto to sprawdzić. Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy rozwiązanie pasujące do Twojego procesu produkcji. Wypełnij formularz.
Oddzwonimy w ciągu 1h. Przeprowadzimy wstępny audyt Twojego zakładu i zaproponujemy kompleksowe usprawnienia odpowiednie dla Twojej specyfiki produkcyjnej – od profesjonalnego doradztwa po dobór optymalnej technologii.
Bezpłatna konsultacjaNASZE KOMPETENCJE
POTWIERDZAJĄ NASI KLIENCI
Pięć urządzeń zastąpione jedną maszyną. Tak CZORA przyspieszyła obróbkę metalu
Produkcja dla energetyki nie wybacza błędów. Każdy detal musi być powtarzalny, precyzyjny i wykonany zgodnie z wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa. W firmie CZORA tradycyjne metody TIG i MIG oraz mechaniczna obróbka profili zaczęły ograniczać tempo pracy.
Zobaczyli, sprawdzili i wybrali Fanuci – jak spawanie laserowe usprawniło pracę w OSSMET
W OSSMET potrzeba zmiany wynikała z chęci usprawnienia codziennej pracy i przyspieszenia procesów, które przez lata realizowano metodami MIG i TIG
Poznaj historię EvoLaser – maksymalne efekty przy optymalnych kosztach dzięki dopasowanej technologii laserowej
Producent przyczep i rusztowań zdecydował się na inwestycję w trzy maszyny laserowe, które miały uprościć procesy i otworzyć drogę do nowych możliwości.