Poznaj historię EvoLaser – maksymalne efekty przy optymalnych kosztach dzięki dopasowanej technologii laserowej
„Nie sam zakup był najważniejszy, ale to, co wydarzy się później” – tak o swojej decyzji mówi właściciel firmy EvoLaser. Producent przyczep i rusztowań zdecydował się na inwestycję w trzy maszyny laserowe, które miały uprościć procesy i otworzyć drogę do nowych możliwości. Od pierwszego dnia w instalację zaangażowani byli pracownicy, którzy dzięki temu zdobyli praktyczne doświadczenie i pewność obsługi. W efekcie EvoLaser zyskał nie tylko technologię, ale i partnera, na którego wsparcie może liczyć każdego dnia.
SYTUACJA KLIENTA
Wyzwanie – jak dobrać odpowiedni sprzęt i zapewnić niezawodne wsparcie?
Zanim zapadła decyzja o zakupie firma szczegółowo analizowała swoje potrzeby. Kluczowe było dobranie maszyn, które pozwolą produkować elementy przyczep i rusztowań – bez przepłacania za zbędne funkcje. Istotnym kryterium było również znalezienie partnera oferującego rzetelną obsługę posprzedażową i serwis, gwarantujące bezpieczeństwo inwestycji na lata. Klient chciał miał pewność, że cały proces będzie nie tylko dopasowany technologicznie, ale także stabilny i wspierany w długiej perspektywie.
Szkolenie i przygotowanie pracowników
Standardowe szkolenie zwykle trwa jeden dzień, ale w przypadku EvoLaser wyglądało inaczej. Pracownicy byli obecni przy instalacji maszyn od pierwszego dnia – od rozładunku, przez ustawienie, aż po uruchomienie. Dzięki temu zdobyli wiedzę nie tylko teoretyczną, ale także praktyczne doświadczenie, które pozwala im samodzielnie reagować na potencjalne problemy w przyszłości.
Rozwiązanie
-
Trzy maszyny laserowe – dopasowane do potrzeb i bez zbędnych kosztów
Na podstawie analizy procesów produkcyjnych dobrano trzy urządzenia, które odpowiadają za kluczowe etapy obróbki:
- laser do blach płaskich o mocy 3 kW,
- laser do rur i profili z powiększonym uchwytem – wykorzystywany m.in. do wycinania profili ram przyczep,
- spawarkę laserową o mocy 2 kW – stosowaną do spawania ram i rusztowań.Proces doboru urządzeń opierał się na partnerskim podejściu – szczegółowo przeanalizowano, jakie elementy będą wytwarzane i jakiego rodzaju maszyny najlepiej spełnią te zadania. Dzięki temu klient nie musiał inwestować w najdroższe rozwiązania, ale otrzymał sprzęt optymalny cenowo i funkcjonalnie. Ważnym aspektem była także pełna transparentność – jeszcze przed zakupem pokazano, jak w praktyce będą wyglądały procesy technologiczne, co rozwiało wszelkie wątpliwości i ułatwiło podjęcie decyzji.
-
Wspólne wdrożenie i pełne wsparcie
Od pierwszego dnia wdrożenie maszyn laserowych było wspólnym procesem – instalatorzy i zespół EvoLaser pracowali ramię w ramię. Pracownicy nie tylko obserwowali montaż, ale też aktywnie uczestniczyli w ustawianiu i uruchamianiu urządzeń. W efekcie szkolenie, które standardowo trwa jeden dzień, zamieniło się w niemal miesięczne, intensywne warsztaty. Tak zdobyta wiedza została w firmie na stałe, a dodatkowym atutem była gwarancja sprawnej obsługi serwisowej i posprzedażnej – dokładnie tego, co od początku stanowiło priorytet dla właściciela.
JAKIE OTRZYMALIŚMY
EFEKTY WSPÓŁPRACY?
Nowe technologie pozwoliły firmie EvoLaser uzyskać pełną kontrolę nad procesem produkcji.
Technologia laserowa gwarantuje szybki i stabilny przebieg pracy, a jednocześnie pozostaje intuicyjna w obsłudze. Dzięki aktywnemu udziałowi pracowników w procesie instalacji wiedza dotycząca utrzymania i eksploatacji sprzętu na stałe pozostanie w firmie. Najważniejsze jednak, że wraz z urządzeniami od Fanuci & Falcon EvoLaser otrzymał pewność rzetelnego wsparcia serwisowego i obsługi gwarancyjnej.
Co realnie zyskała firma po wprowadzeniu technologii laserowej?
„Nie namawiano mnie do zakupu sprzętu jak najdroższego, tylko optymalnego dla mnie. Pokazano mi technologicznie, jak to będzie wyglądało, i to było dla mnie bardzo fajne, bo zobaczyłem na żywo wszystko to, co inni mi tylko opowiadali. Obsługa posprzedażna i gwarancyjna jest dla mnie bardzo istotna – i tu nie mam żadnych zastrzeżeń co do współpracy z firmą.”
Dariusz Ładniak, prezes firmy EvoLaser
-
Dopasowane rozwiązanie – sprzęt dobrany do realnych potrzeb, bez zbędnych kosztów
-
Kompleksowe szkolenie – pracownicy zdobyli praktyczną wiedzę podczas całego procesu instalacji
-
Pełne wsparcie serwisowe – obsługa posprzedażowa zgodna z obietnicami
-
Wydajność i prostota – maszyny działają szybko i intuicyjnie
Mierzysz się z podobnym wyzwaniem?
Jeśli zastanawiasz się, czy podobne rozwiązanie mogłoby uprościć też Twój proces – warto to sprawdzić. Skontaktuj się z nami, a zaproponujemy rozwiązanie pasujące do Twojego procesu produkcji. Wypełnij formularz.
Oddzwonimy w ciągu 1h. Przeprowadzimy wstępny audyt Twojego zakładu i zaproponujemy kompleksowe usprawnienia odpowiednie dla Twojej specyfiki produkcyjnej – od profesjonalnego doradztwa po dobór optymalnej technologii.
Bezpłatna konsultacjaNASZE KOMPETENCJE
POTWIERDZAJĄ NASI KLIENCI
Jak wycinarka laserowa FALCON pomogła ZNNC uniezależnić produkcję od zewnętrznego cięcia?
Kiedy w produkcji urządzeń ciśnieniowych brakuje jednego detalu, nie czeka tylko jeden operator. Czeka spawanie, gięcie, montaż i cały harmonogram prac, który zależy od tego, czy element zostanie przygotowany na czas i z odpowiednią dokładnością.
Pięć urządzeń zastąpione jedną maszyną. Tak CZORA przyspieszyła obróbkę metalu
Produkcja dla energetyki nie wybacza błędów. Każdy detal musi być powtarzalny, precyzyjny i wykonany zgodnie z wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa. W firmie CZORA tradycyjne metody TIG i MIG oraz mechaniczna obróbka profili zaczęły ograniczać tempo pracy.
Zobaczyli, sprawdzili i wybrali Fanuci – jak spawanie laserowe usprawniło pracę w OSSMET
W OSSMET potrzeba zmiany wynikała z chęci usprawnienia codziennej pracy i przyspieszenia procesów, które przez lata realizowano metodami MIG i TIG